테크니컬 브러쉬: 디버링 작업을 위한 다양한 도구

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브러시 디버링은 기계적 디버링 기술 중 가장 유연하고 때로는 가장 경제적인 방법 중 하나입니다. 이는 금속 및 폴리머 반제품과 부품 제조업체와 가공업자에게 버를 제거하고, 가장자리를 둥글게 하고, 플레이크를 제거할 수 있는 기회를 제공합니다.

브러시 디버링은 순수 기계 표면 엔지니어링 프로세스입니다. 강철, 철, 비철, 경량 및 소결 금속, 엔지니어링 플라스틱으로 만들어진 가공물의 가장자리를 디버링하고 라운딩하는 데 적합합니다. 또한 반짝이는 버를 제거하고 주물을 페틀링하는 데 매우 효율적으로 사용할 수 있습니다. 산업 현장에서 브러시 디버링은 휴대용 도구 및 기존 자동 처리 기계뿐만 아니라 CNC 시스템 및 산업용 로봇을 갖춘 완전 자동화된 생산 셀에서도 사용할 수 있습니다. 이는 사용자가 값비싸고 복잡한 플랜트 기술에 투자할 필요성을 덜어주며, 화학물질 추가나 열 에너지 공급이 필요하지 않기 때문에 특히 지속 가능한 것으로 간주됩니다. 프로세스 엔지니어링 구현에 필요한 도구 브러시는 일반적으로 기존 기계에 고정할 수 있으므로 브러시 디버링을 기존 생산 환경에 통합하는 것이 상당히 단순화됩니다. 반제품 및 배치 크기 1 구성 요소뿐만 아니라 대량 처리에도 적합하므로 브러시 디버링은 대형 시리즈 제조업체 및 OEM뿐만 아니라 프로토타입 제작자, 소규모 시리즈 및 계약 제조업체에게도 매력적입니다.

교리에 따르면 브러시 디버링은 "불확실한 절삭날"을 가진 회전 도구가 작업물의 표면에 목표 효과를 미치는 기계적 디버링 프로세스 중 하나입니다. 따라서 브러시 디버링 성능에 대한 결정적인 요소는 이 절삭날의 특성입니다. 이 경우에는 브러시 세트입니다. 즉, 디버링, 라운딩 또는 페틀링에 가장 적합한 도구 브러시를 선택할 때 트림의 재료, 형상 및 디자인이 항상 해당 용도에 최적으로 일치해야 합니다. 따라서 브러시 제조업체는 연마 필라멘트와 특수 와이어를 사용하여 고객에게 다양한 충진 유형을 제공합니다. 이는 디버링 브러시에 연마 효과 또는 마모 효과를 줍니다. 연마 브러시의 수요 최적화 조정은 필라멘트 재료(SiC, AIO, 다이아몬드, 세라믹 등)와 입자 크기를 통해 수행되는 반면, 와이어 트리밍의 경우 와이어 재료의 경도를 통해 수행됩니다. 직경(0.06 - 1.2mm) 및 디자인(골판지, 꼬임, 매듭 등).

원칙적으로 트림 선택은 사용자가 원하는 디버링 결과에 직접적으로 영향을 미칠 수 있는 많은 범위를 제공합니다. 일반적인 목표에는 짧은 사이클에서 특히 높은 연삭률, 깊은 구멍의 안정적인 내부 디버링, 매우 긴 프로파일 가장자리의 지속적인 평탄화 또는 µm 범위의 극도의 정확도로 가장자리 라운딩 등이 포함됩니다. 이러한 맥락에서 가장 큰 장점은 브러시 디버링에는 광범위한 준비 작업이나 복잡한 공정 기술이 필요하지 않기 때문에 사용자는 일반적으로 다양한 디버링 브러시를 사용하여 테스트 실행과 일련의 시험을 스스로 빠르고 쉽게 수행할 수 있다는 것입니다.

가장 적합한 디버링 브러시를 선택하는 데 매우 관련될 수 있는 두 가지 다른 매개변수, 즉 브러시의 회전 속도와 작업물에 접근하는 방식을 결정할 때도 상황은 유사합니다. 그렇다면 클램핑된 도구 브러시는 어떤 속도로 최적으로 회전해야 하며, 기계 측이나 공작물 측에서 피드 또는 인피드를 수행해야 합니까? 이러한 질문을 명확히 하기 위해 고객은 Kullen-Koti와 같은 제조업체의 컨설턴트의 노하우와 경험을 활용할 수 있습니다. 반면에 실제 구현을 위해 많은 사용자는 기존 생산 장비 및 처리 시스템을 사용할 수 있습니다. 따라서 브러시 디버링은 기존의 자동 선반 및 전동 공구를 사용하는 소규모 회사나 공예 중심 제조소에서도 작업 공정에 매우 쉽게 통합될 수 있습니다.