온타리오 주 오릴리아 매장의 표어를 정밀하게 지정하세요.

성형 및 용접 부서로 이동하는 모든 부품에서 레이저 절단 후 효율적이고 안전하게 버를 제거하기 위해 JVC Precision은 두 대의 LISSMAC 디버링 기계인 SBM-L 1500-G1S2와 SBM-XS – 300-G1E1에 투자했습니다.

온타리오주 오릴리아에 본사를 둔 JVC Precision은 아버지/아들 듀오 John과 Michael van Campen이 2007년 설립한 이래 꾸준히 성장해 왔습니다. JVC는 채용 공고로 시작하여 역량을 확장했고 점차 틈새 시장을 찾았습니다. 2017년에는 주문 관리를 간소화하고 JVC의 고객 구성을 더 잘 이해하기 위한 노력의 일환으로 JVC 최초의 ERP 시스템이 출시되었습니다.

이러한 구현은 회사의 전략을 연마하고 JVC Precision이라는 이름의 "정밀성"을 강조하는 데 도움이 될 수 있는 도구에 투자하는 프로세스를 시작하는 데 도움이 되었습니다.

JVC Precision의 영업 관리자인 Carl Robb은 “보다 엄격해진 비즈니스 프로세스와 비즈니스 성장에 대한 집중이 우리 고객 기반에 상당한 영향을 미쳤습니다.”라고 말했습니다. Robb은 2년 전 회사에 합류하여 항공우주 산업에서 JVC의 관리 역할을 맡았습니다.

Robb는 “우리는 우리의 제품 중심 영역과 회사 가치에 맞는 고객에게 적극적으로 초점을 맞춰 왔습니다. 이를 통해 함께 일하는 고객 수는 줄었지만 핵심 고객에게 더 나은 서비스를 제공할 수 있는 역량을 갖추게 되었습니다.”라고 말했습니다. “실제로 지난 5년 동안 우리가 상대하는 고객 수가 50% 이상 줄었습니다. 이를 통해 우리는 핵심 고객에게 집중하고 그들과 함께 성장할 수 있습니다. 우리의 엔지니어링 자원을 해당 고객에 전념하고 시장에 대한 가치 제안을 확고히 한 것은 우리에게 좋은 일이었습니다.”

5년 전 JVC는 일부 계약 제조 및 조립 작업을 맡았지만 이것이 적합하지 않다는 것을 깨달았습니다. 이제는 경험과 역량에 더 잘 맞는 중소형 용접물 및 하위 조립품에 꾸준히 집중하고 있습니다.

“우리는 광업 및 임업 산업에 서비스를 제공하는 OEM을 위한 하위 조립 작업에 중점을 두고 있습니다.”라고 Robb은 말했습니다. “이러한 제품에 대한 마감 및 내성 기대치는 매우 높습니다. 우리는 또한 우리 지역의 자동화 산업 고객을 위해 캐비닛, 센서 브래킷 및 자동화 시스템에 사용되는 기타 구성 요소를 구축하는 등 상당한 작업을 수행합니다. 이를 위해서는 고품질의 표면 마감과 정밀한 부품 공차도 필요합니다.”

더 적은 비용으로 더 많은 일을 하는 것은 오늘날 대부분의 매장에서 요구되는 사항입니다. 직원을 찾기가 어려울 수 있지만 완성된 부품에 기대되는 정밀도는 어쨌든 자동화된 프로세스에 더 적합합니다. JVC는 노동 병목 현상을 일으키지 않으면서 생산 속도를 높일 수 있는 투자를 모색해 왔습니다.

퍼즐의 첫 번째 열쇠는 블랭크 생산량을 늘리기 위해 새로운 레이저에 투자하는 것이었습니다. 이 매장은 이전에 Mitsubishi CO2 레이저를 운영했습니다. 최근에는 Mitsubishi GFX 시리즈 10kW 광섬유 레이저에 투자했습니다.

“이 기계의 생산 속도는 아마도 지난 CO2 레이저에서 기대할 수 있었던 속도의 6배에 달할 것입니다.”라고 Robb은 말했습니다. “또한 충돌 방지 및 슬러그 파괴와 같은 기술을 갖추고 있어 효율성을 높이고 가동 중지 시간을 줄입니다. CO2 레이저와 동일한 베드 크기로 우리는 기하급수적으로 더 많은 제품을 생산하고 있습니다.”

Robb은 레이저를 최고 생산 속도로 작동할 때 차폐를 위해 산소 대신 작업장 공기를 사용하면 디버링 문제가 발생했다고 지적했습니다.

JVC 영업 관리자인 Carl Robb은 "우리는 Bluco D28 용접 포지셔너를 추가했는데, 이는 피팅 중 많은 정밀 정렬과 조작이 필요한 100~400lb 범위의 소량 부품을 용접하는 데 큰 도움이 되었습니다."라고 말했습니다. .

“레이저를 조금 더 느리게 작동하면 어떤 경우에는 버(burr)를 완전히 피할 수 있지만 이는 이상적인 만큼 빠르게 생산되지 않는다는 의미입니다.”라고 그는 말했습니다.

그러나 손으로 부품을 연삭하는 것은 심각한 병목 현상이 될 수 있습니다.

“전동 공구로 연삭할 때 일관성 문제가 있을 수 있습니다.”라고 그는 말했습니다. “작업자의 경험에 따라 부품이 표면에 깔려 있거나 제대로 디버링되지 않은 상태가 될 수 있습니다. 그 외에도 매일 반복적인 작업을 수행할 직원을 찾는 것도 어려울 수 있습니다.”