깊은 만남

심공 드릴링은 가공 분야의 특수 분야 중 하나입니다. 특히 이러한 종류의 가공 단계에는 일반적으로 공구와 기계 측면에서 특수 장비가 필요하기 때문입니다.

기계 제조업체로서 WFL은 기존 심공 드릴링 기계에 비해 몇 가지 결정적인 이점을 제공하는 방식으로 기계를 갖추고 있습니다.

심공 드릴링 완전 가공을 활용하는 거의 모든 산업에는 심공 드릴링이 필요한 공작물이 있습니다. 결국, 프로세스의 차이를 발생시키는 것은 각 산업에서 수행되는 작업입니다. 항공우주산업에서는 티타늄, 인코넬, 기타 내열합금 등의 소재를 가공해야 합니다.

공구가 심하게 마모되고 칩 파손을 제어하려면 특별한 조치가 필요하기 때문에 이러한 재료에서는 심공 드릴링이 특히 어렵습니다. 기계 제조업체로서 WFL Millturn Technologies Inc.는 올바른 도구를 사용하고 최적의 냉각 윤활유를 선택하는 데 있어 포괄적인 전문 지식이 필요합니다.

플라스틱 산업의 깊은 구멍은 매우 높은 원통형 치수 정확도를 보여야 합니다. 이러한 공작물 중 일부는 필요한 품질을 달성할 수 있도록 이후에 연마됩니다. 반면, 크랭크샤프트 산업에서 심공 드릴링을 수행할 때는 오일 홀이 다양한 각도 위치로 제조되기 때문에 접근성이 매우 중요합니다.

여기서 결정적인 요소는 해당 구멍을 뚫기 위한 설정 작업 없이 다양한 각도에 도달할 수 있는 유연한 기계 개념입니다. Millturn 기계의 회전식 B축 덕분에 완벽한 접근성이 가능합니다.

최고의 결과 WFL은 부분적으로는 안정적인 공구 클램핑을 보장하지만 무엇보다도 정확한 절삭유 압력과 양을 공구의 절삭날에 직접 전달하기 위해 특수 공구 조정 장치를 개발합니다. 완전 자동 시퀀스에서는 긴 심공 드릴링 도구를 교체하는 것도 가능합니다. WFL을 사용하면 픽업 매거진과 프리즘형 공구 교환 장치를 사용하여 자동 공구 교환을 수행할 수 있습니다.

정밀한 파일럿 홀은 깊은 홀 드릴링에서 좋은 결과를 위한 기초를 형성하며, WFL은 길고 불안정한 드릴을 가이드하기 위해 가공물에 직접 파일럿 홀을 형성합니다. 이러한 파일럿 홀은 홀 직경의 1.5배 깊이까지 < 20μm의 특대 크기로 생산됩니다. 공작물 측정 및 WFL 측정 사이클 덕분에 최고의 정밀도가 보장됩니다. 중심 구멍을 생성할 때 공작물과 공구를 반대 방향으로 회전시켜 구멍 중심 편차 측면에서 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

절삭유 압력 대 절삭유량 Millturn 기계는 절삭유 공급과 관련하여 다양한 옵션을 제공합니다. 예를 들어 구멍 직경이 작은 경우 냉각 윤활제는 최대 200bar의 냉각수 압력으로 밀링 스핀들을 통해 직접 공급되며, 반대로 구멍 직경이 큰 경우 냉각수량이 결정적입니다. 바이패스 라인을 통해 자동으로 공구 수용 공간으로 공급됩니다. WFL 기계의 밀폐된 작업 영역은 절삭유 압력과 용량이 높기 때문에 필수적입니다.

자동 공작물 측정 긴 공구 노출로 인해 깊게 드릴링된 구멍은 구멍 깊이에 따라 증가하는 구멍 중심 편차의 영향을 받습니다. Millturn 기계에서 가공하는 경우에도 이러한 가공 오류를 완전히 제거할 수는 없습니다. 따라서 여기에는 특히 흥미로운 가공 방법이 사용됩니다.

구멍 중심 편차는 심공 드릴링 완료 후 지능적인 공정 내 측정을 통해 측정됩니다. 이는 확장된 측정 프로브를 사용하거나 초음파 벽 두께 측정을 사용하여 수행됩니다. 여기에는 다양한 원주 위치에서 벽의 두께를 측정하고 중앙 구멍의 중앙을 계산하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 턴-밀링을 사용하여 결함이 있는 깊은 드릴링 구멍에 동심원적으로 공작물에 새로운 클램핑 지점을 생성합니다. 이를 통해 깊이 천공된 구멍에 대한 정밀한 형태와 위치 공차로 모든 후속 가공 공정을 완료할 수 있습니다.