ADI는 더 적은 가공으로 내구성을 제공합니다.

강철 버전보다 무게가 가볍고 상대적으로 복잡한 부품의 경우 기계적 신뢰성이 가장 중요할 때 부품 제조업체는 종종 ADI(Austempered 구상흑연주철)로 전환합니다. 연속 담금질이 필요한 특수 열처리로 처리된 고강도, 내마모성 ADI 주물은 거의 그물 형태로 생산되므로 대량의 부품을 신속하게 가공할 수 있습니다.

그러나 홀 가공에는 견고한 가공물 재료에 드릴링 작업이 포함된다고 일리노이주 사우스엘진에 위치한 뉴저지주 Fair Lawn 소재 Sandvik Coromant Co.의 응용 전문가인 Henry Rutkowski는 말했습니다.

"그들은 거기에 캐스트 구멍을 넣지 않습니다"라고 그는 말했습니다. "오스템퍼 연성철의 장점을 누리려면 단단해야 합니다."

ADI는 높은 수준의 피로 강도와 인장 강도를 가지지만 균열이 생길 정도로 단단하거나 부서지지 않기 때문에 대부분의 ADI 응용 분야는 자동차에 사용된다고 오하이오 주 도버에 있는 Allied Machine & Engineering Corp.의 제품 관리자인 Salvatore DeLuca는 말했습니다. 그러나 이러한 응용 분야는 자동차 부품에만 국한되지 않습니다.

ADI 구멍만들기 작업에는 스텝 드릴이 자주 필요합니다. 이미지 제공: Allied Machine & Engineering

"모든 지형 차량, 보트 타기, 무게 감소와 구조적 무결성이 중요한 모든 곳에서 많이 볼 수 있을 것입니다."라고 그는 말했습니다. "연성주철의 내구성도 필요하지만 더 적은 가공으로 더 많은 양을 생산할 수 있어야 합니다."

일리노이 주 버논 힐스에 있는 YG-1 Tool (USA) Co.의 구멍 가공 제품 관리자인 Steve Pilger는 ADI가 자동차 외에도 대량의 펌프 부품을 생산하는 데 매우 적합하다고 말했습니다.

“이것은 구식 회주철에 비해 개선된 것입니다.”라고 그는 말했습니다. “예전에는 회주철을 사용했는데, 칩 대신에 회주철에서 더 많은 분말을 얻을 수 있었습니다. 우리는 그것을 '철가루'라고 불렀습니다.”

Pilger는 회주철을 드릴링하면 칩 배출 문제가 발생하지 않지만 ADI는 가공 시, 특히 심공 드릴링 시 제어해야 하는 작은 칩을 생성한다고 말했습니다.

"칩을 꺼낼 수 없으면 바닥에서 회전하기 시작하고 막히게 되어 드릴이 부러지게 됩니다."라고 그는 말했습니다.

Allied Machine & Engineering의 제품 관리자인 Bill Ruegsegger III는 이 칩이 강철을 드릴링할 때 생성되는 칩만큼 연속적이지 않다고 말했습니다.

"칩은 강철에 비해 절삭날에 더 가깝게 부서지고 있습니다. 일반적으로 재료의 변형이 더 긴 곳입니다."라고 그는 말했습니다.

ADI에 대한 수많은 농업 응용 분야도 보고 있는 Rutkowski는 재료를 성공적으로 시추하려면 배출 외에도 칩 형성을 제어해야 한다고 말했습니다.

“칩이 홀 밖으로 막 나올 때 제대로 된 것을 알 수 있습니다.”라고 그는 말했습니다.

최고의 비트

주조 ADI에 대량의 구멍을 뚫는 도구의 경우 Pilger는 초경합금 도구를 권장합니다.

“가능한 최저 비용으로 부품을 빠르고 효율적으로 처리해야 하기 때문에 대부분의 최신 CNC 기계에서는 카바이드 도구를 사용하고 있습니다. 세라믹 도구를 너무 자주 바꿔야 합니다.”라고 그는 대체 기판에 대해 말했습니다. "세라믹 공구는 내열 합금에 더 적합합니다."

Rutkowski는 샌드빅 코로만트의 "플래그십" 초경 모재 재종은 H10F라고 말했습니다. 평균 텅스텐 카바이드 입자 크기가 0.8μm(0.00003")로 소결 과정에서 시간과 온도에 의해 정밀하게 제어되며, 코발트가 10% 함유되어 강도와 인성을 제공한다고 합니다. 또한 특수 첨가제를 첨가하여 인성 손실 없이 내식성을 극대화합니다. .

그는 공구 제작자가 더 작고 더 미세한 입자가 날카로운 프로파일이 필요한 외부 절단 모서리로 이동하고 더 큰 입자가 인성을 향상하기 위해 공구 중앙으로 이동하도록 하는 소결 공정을 사용한다고 말했습니다.

Rutkowski는 "모든 것을 올바른 위치에 배치하고 있습니다."라고 말했습니다. "우리는 코팅이 잘 접착되는지 확인하기 위해 대부분의 드릴에 H10F를 사용하며, H10F는 모든 유형의 코팅에 탁월한 성능을 발휘합니다."