칫솔에서 기술까지: 첨단 기계 가공이 어떻게 우리의 세계를 형성하나요?

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고품질 가공 도구는 공정 신뢰성을 향상시켜 금형 생산을 위한 가치 있는 투자가 됩니다. 그러나 생산 요구 사항에 따라 올바른 도구를 선택하는 것은 특히 소규모 회사의 경우 어려울 수 있습니다. 가공 전문가인 Walter는 이 분야에서 광범위한 지원을 제공합니다.

우리가 매일 사용하는 대부분의 일상용품은 칫솔, 스마트폰, 옷의 일부부터 TV, 컴퓨터, 주방 장비에 이르기까지 전체 또는 일부가 플라스틱으로 만들어졌습니다. 눈에 보이지는 않지만 자동차를 운전하거나 기계를 작동하는 데 필수적인 많은 플라스틱 부품은 말할 것도 없습니다. 대부분은 사출성형 방식으로 생산됩니다. 이를 위해 필요한 금형은 일반적으로 경화되거나 열처리된 공구강 또는 경화 금속으로 만들어집니다. 특히 도구가 더 복잡할 경우 생산하기가 어렵습니다. 강한 힘은 금형 윤곽 작업에 사용되는 가공 도구와 냉각수 또는 유압유용 채널 및 공급 시스템에 영향을 미칩니다. 이는 프로세스 신뢰성을 어렵게 만듭니다. 특히 심공 드릴링 시 공구 파손은 일반적인 문제입니다. 재료의 경도와 인성으로 인해 빠르게 나타나는 공구 마모 징후는 가공 부품의 치수 정확성과 표면 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

따라서 공정 신뢰성을 크게 향상시키는 품질을 갖춘 가공 도구는 특히 금형 제작에서 적은 양으로도 가치 있는 투자입니다. 마감일과 품질 사양이 충족되고 비용이 적절합니다. 생산 요구사항과 조건에 맞는 올바른 선택을 하는 것은 쉽지 않습니다. 특히 업계의 전형적인 중소기업은 최적의 가공 전략을 개발할 시간과 인력이 부족한 경우가 많습니다. 가공 전문가인 Walter는 밀집된 전문 자문 네트워크를 통해 고객에게 이와 관련하여 포괄적인 지원을 제공합니다. 이러한 방식으로 Walter 고객은 경우에 따라 공정 신뢰성과 비용 효율성을 크게 향상시킬 수 있으며, 특히 심공 드릴링이나 극도로 부서지기 쉬운 재료를 다루는 작업과 같은 문제가 있는 응용 분야에서 더욱 그렇습니다. Walter는 100년이 넘는 기계 가공 전문 지식을 통해 사용자에게 혜택을 제공할 뿐만 아니라 대부분의 절삭 공구 재료, 형상 및 코팅을 자체적으로 개발하고 생산합니다. 숙련된 엔지니어는 특히 복잡한 응용 분야에서도 즉시 솔루션을 찾을 수 있습니다. 게다가 Walter 특수 도구는 일반적으로 단 2~3주 만에 사용자에게 제공되므로 촉박한 배송 기한과 짧은 시간 내에 변경 사항을 처리할 수 있습니다.

사출 금형, 특히 다중 구성품 금형이 장착되는 피봇 포인트 제조에서 수행되는 가장 어려운 작업 중 하나는 심공 드릴링입니다. 많은 Walter 고객들이 Walter DC 170 Supreme을 파일럿 드릴과 최대 30 x DC의 심공 드릴링 공구로 사용하여 이 분야에서 성공을 거두었습니다. 랜드의 특이한 디자인은 초경 덩어리를 절삭 코너 바로 뒤에 배치합니다. 즉, 가장 큰 절삭력과 가장 높은 온도가 발생하는 곳입니다. 이것이 바로 생산성이 보장되는 영역에서 드릴의 안정성이 높아지는 방법입니다. 경사진 출구나 교차 구멍의 경우에도 특히 높은 기계적 부하가 드릴에 가해지는 경우에도 Walter DC170은 안정적인 작동을 제공합니다. 반경 방향으로 위치한 랜드는 절삭 작업으로 인해 발생된 증가된 온도를 칩으로 분산시킵니다. 그러나 드릴 모재와 코팅의 내열성도 높습니다. 초경은 기존 드릴보다 더 높은 온도를 수용할 수 있는 반면 TiAIN/AICrN 코팅(등급: WJ30EJ)은 드릴의 고온 경도를 더욱 높입니다. 드릴 랜드의 특별한 방향은 드릴을 지속적으로 라인에 고정시켜 진동을 최소한으로 줄입니다. 그 결과 매우 높은 치수 정확도와 표면 품질로 구멍을 뚫어 기존 방법을 사용하여 동시에 달성할 수 있는 것과는 훨씬 차별화됩니다.