카운터

밀링 머신이나 드릴 프레스의 일상적인 드릴링 작업에서 드릴의 절삭날은 고정된 공작물에 대해 회전합니다. 고정 드릴이 회전하는 공작물로 전진하는 터닝 머신의 구멍 가공에서는 그 반대입니다. 이러한 드릴링 방법 중 하나를 사용하면 광범위한 응용 분야에서 충분한 신뢰성과 구멍 품질을 얻을 수 있습니다. 그러나 더 정확한 공차와 더 큰 깊이 대 직경 비율을 생성하려면 다른 전술이 필요합니다.

드릴과 공작물 회전은 드릴링 정확도의 핵심 척도인 구멍의 동심도에 큰 영향을 미칩니다. 심공 드릴링에 일반적으로 사용되는 수평 설정에서 드릴만 회전하는 경우 드릴링 도구에 중력이 작용하면 정확도가 달라집니다. 회전 드릴은 상대적으로 얕은 구멍에서 충분한 동심도를 생성할 수 있지만 구멍이 깊어지고 공차가 덜 관대해지면 성능이 저하됩니다.

반면, 드릴이 고정되어 있고 공작물이 회전할 때 공작물에 대한 중력의 방향이 지속적으로 바뀌기 때문에 이러한 배열은 회전 드릴이 접근할 때보다 약 2배 동심원의 구멍을 생성할 수 있습니다. 상점에서는 터닝 머신에서 회전 가공물 심공 드릴링을 수행할 수 있지만, 역회전이라고 알려진 전용 심공 드릴링 머신을 사용하면 훨씬 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

역회전의 이점 반대 방향으로 회전하는 드릴과 공작물을 모두 포함하는 드릴링 설정은 절대 일정한 순 방향으로 고정되지 않는 드릴링 힘의 균형을 유지합니다. 균형 잡힌 힘은 드릴이 훨씬 더 동심원인 구멍을 향해 표류하는 것을 방지합니다. 올바른 장비와 설정을 사용하면 작은 건드릴 구멍뿐만 아니라 BTA 툴링으로 드릴된 큰 구멍에도 역회전이 가능합니다.

역회전 테스트에서 UNISIG는 길이 30", 직경 3/4" OD, 4140HT 강철 가공물에 직경 1/4" 구멍을 뚫었습니다. 이 120:1 깊이 대 직경 응용 분야는 생산 현장에서 일반적으로 볼 수 있는 응용 분야입니다. 동력 전달 샤프트 또는 항공우주 연결 장치.

30" 구멍 깊이에서의 드릴 드리프트는 초음파를 통해 측정되었습니다. 회전 드릴과 고정된 공작물을 사용하여 드릴 드리프트는 0.026"였습니다. 고정된 드릴과 회전하는 공작물은 0.015" 드리프트를 나타냈고, 드릴과 공작물이 모두 회전할 때 드릴 드리프트는 0.009"에 불과했습니다. 재료, 깊이 대 직경 비율, 관련된 특정 공구 등 다양한 요인에 따라 결과가 달라질 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

전용 심공 드릴링 머신 드릴 및 공작물 역회전 기술을 주의 깊게 적용하더라도 일반적인 머시닝 센터(역회전 기능이 장착된 경우)에는 일반적으로 깊이 대 직경 비율이 20:1 이상인 고품질 구멍을 일관되게 생산하는 데 필요한 정렬 기능이 없습니다. . 동심도를 유지하려면 우수한 정렬이 중요합니다.

전용 심공 드릴링 장비에서는 기계 베이스, 회전 베어링 그룹 및 스핀들, 공구 및 공작물 지지대가 모두 정렬을 최우선으로 고려하여 설계되었습니다. 심공 드릴링 기계는 또한 일관된 온도 유지와 같은 기타 가공 및 환경 요인에 대한 제어를 강조합니다.

원래 역회전 작업용으로 설계되지 않은 일부 기계는 보조 역회전 그룹으로 개조될 수 있지만 배열 작업에 필요한 정렬 프로세스는 까다롭고 비용이 많이 듭니다. 또한 원래 역회전을 사용하도록 설계된 기계는 거의 모든 작업자가 관리할 수 있습니다. 예를 들어, 전용 심공 드릴링 기계에는 자세한 프로세스 정보를 제공하고 드릴링 매개변수에 대한 제어를 극대화하여 정확하고 효율적이며 반복 가능한 생산을 가능하게 하는 작업자 인터페이스가 포함되어 있습니다.

기본 지원 지침 모든 심공 드릴링 응용 분야는 본질적으로 고유합니다. 그러나 역회전 작업에 대한 일반적인 적용 지침에는 전체 드릴링 속도의 1/3은 공작물 회전에서, 2/3는 드릴에서 나오는 것을 허용하는 것이 포함됩니다. 그런 다음 작동 매개변수를 조정하여 드릴링 속도와 정확도를 최대화할 수 있습니다.